Unterschied zwischen JIT und Kanban

Jit vs. Kanban

Im Bestandsmanagement ist es am besten, immer daran zu berücksichtigen, dass "Inventar der Verschwendung ist". Dies ist die gleiche Philosophie, die die Just-in-Time-Inventarstrategie (Just-in-Time) zusammenfasst, auch als Toyota-Produktionssystem bekannt. Diese Strategie zielt darauf ab, die Kapitalrendite eines Unternehmens zu verbessern, indem das Inventar der In-Prozess-Inventar und die damit verbundenen Tragkosten gesenkt werden. Ein Schlüsselelement des Systems ist Kanban; Dieser japanische Begriff ist ein zusammengesetztes Wort, bei dem 'Kan' "visuell" und "Verbot" "Karten" bedeutet. Kanban bezieht sich buchstäblich auf visuelle Karten. Darüber hinaus spielen diese eine wichtige Rolle bei der Implementierung von JIT, indem sie als visuelle Hilfsmittel dienen, die Aktionen auslösen. Obwohl JIT und Kanban oft miteinander verbunden sind, sind sie nicht und dieselbe Einheit. Im folgenden Artikel werden wir die beiden Begriffe definieren und die Unterschiede zwischen ihnen skizzieren.

Erstens, was ist JIT?? Es handelt sich um eine Bestandsverwaltungsmethode, um die Kapitalrendite, Effizienz und Qualität der Arbeit eines Produktionsunternehmens zu verbessern, indem die Inventar grundlegend reduziert wird. JIT befürwortet, das Inventar als Kosten zu betrachten, anstatt Wert zu erhöhen, entgegen der traditionellen Geschäftspraxis. Es konzentriert sich darauf, das „richtige Material zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und in der genauen Menge“ zu haben.

So idealistisch es auch sein mag, es hat eine Reihe von vorteilhaften Auswirkungen auf das Unternehmen. 1) Es vereinfacht das Lagerbestand von Lagerhaus zu Shelves und erleichtert das Verwalten. 2) Das Angebot wird mit der Produktionsnachfrage synchronisiert, wodurch die Lagerkosten und die Einrichtung/Umschaltungszeit gesenkt werden. 3) Produktionsplanung und Arbeitszeitkonsistenz durch synchronisiertes Angebot und Nachfrage führen zu einer Verringerung der Arbeitsstunden der Arbeitnehmer und mehr Freizeit für Schulungen und Workshops, um ihre Fähigkeiten zu verbessern. 4) Mitarbeiter mit mehreren Fähigkeiten werden ebenfalls optimiert, indem Teile des Prozesses zugewiesen werden, der Arbeitskräfte benötigt. 5) und schließlich wird der Schwerpunkt auf die Beziehung des Unternehmens zu seinen Lieferanten gelegt.

Diese Strategie hat jedoch einen Nachteil - JIT -Betrieb kann den Lieferanten aufgrund der potenziellen Nachfrageschwankungen für Versorgungsschocks sehr anfällig machen. Mit einem angemessenen langfristigen Beziehungsmanagement bei Lieferanten kann dieser Nachteil auf ein Minimum reduziert werden.

Kanban hingegen ist für sich selbst kein Bestandskontrollsystem. Es ist vielmehr ein Planungssystem, das einem Unternehmen mitteilt, was zu produzieren ist, wann er produziert werden muss und wie viel zu produzieren ist. Es ist seine Natur, die es zu einem geeigneten Element bei der Implementierung von JIT macht. Kanban wird als Indikator für die Nachfrage verwendet, die sofort auf die gesamte Lieferkette signalisiert. So funktioniert es: Eine der Komponenten, die für die Herstellung von Widgets benötigt werden. Sagen Sie, es gibt 100 Stammschrauben auf einer Palette; Wenn die Palette leer ist, nimmt die Person, die die Widgets zusammenstellt. Eine weitere Palette von Stammstolzen wird dann hergestellt und an den Widget Assembler gesendet. Im Wesentlichen ist Kanban ein "Pull" -Produktionssystem, und jede Kanban -Karte, Palette, Bin oder Box, die an den Lieferanten oder Teilhersteller gesendet wird. Tatsächlich ermöglicht das Kanban -Planungssystem, dass ein Unternehmen auf Kundenbedürfnisse reagiert, anstatt zu versuchen, geschätzte Prognosen zu erstellen.

Zusammenfassung

1) JIT ist eine Strategie zur Bestandsverwaltung; Eines seiner Elemente ist Kanban.
2) Kanban ist ein Pull- oder Nachfrage -Planungssystem, normalerweise in Form von Karten, Mülleimer, Paletten oder Kisten.
3) JIT verwendet Kanban als Mittel, um inventarbezogene Kosten zu verhindern. Zusammen ermöglichen sie es, das „richtige Material zur richtigen Zeit, am richtigen Ort und in der genauen Menge“ zu haben.