Unterschiede zwischen Epoxid und Urethan

Die Produktion von Industrieprodukten wie Farben, Klebemitteln, Aushilfungsmitteln, Schäumen und Harzen verwenden entweder Epoxid- oder Urethankomponenten. Aufgrund dieser Komponenten können wir diese nützlichen Industrieprodukte herstellen. Ohne Farben könnten wir die Welt nicht zu einem farbenfrohen Ort machen, in dem wir leben können. Ohne Kleber könnten wir kein Möbelstück zusammenstellen. Usw.

Epoxid und Urethan haben Ähnlichkeiten, aber sie haben auch einige Unterschiede. Mehrere Branchen haben ihre eigene Präferenz dafür, ob sie Epoxid oder Urethan als Komponenten für ihre Produkte verwenden. Obwohl wir nichts über ihren Preis zu besprechen haben, da beide Komponenten in Bezug. In diesem Artikel werden wir die Unterschiede zwischen Epoxid und Urethan herausfinden.

Wir alle wissen, dass die Farben im Laufe der Zeit verblassen. Lackindustrien bevorzugt es üblicherweise, Urethan zu verwenden. Ultraviolettes Licht ist einer der Faktoren, die zur Farbwechsel durch die Farbe beitragen. Da Urethan UV -resistent ist, bleibt die Farbe der Farbe für eine längere Zeit gleich als bei Verwendung von Epoxid. Epoxid ist nicht resistent gegen ultraviolettes Licht.

Wenn es um die Flexibilitätseigenschaft geht, haben sowohl Epoxid als auch Urethan starke Vorteile. Epoxid und Urethan sind wichtige Komponenten in der Klebstoff- und Schaumstoffindustrie. Epoxid und Urethan werden verwendet, um Oberflächen miteinander zu verbinden. Da beide Komponenten diese Fähigkeit haben, ist Flexibilität eine Notwendigkeit zusammen mit der Festigkeit. Es wird gesagt, dass Epoxid eine höhere Stärke bietet als Urethan. Wenn sie auf Oberflächen angewendet werden, hält die Epoxykomponente sie nicht in Bewegung. Die Epoxidsubstanz kann jedoch leicht knacken, wenn sie auf Oberflächen angewendet wird, die teilweise oder oft Bewegungen erfordern. Mit anderen Worten, Epoxid ist nicht gut zu verwenden auf Oberflächen, die zwangsläufig Bewegung brauchen. Dies erfordert Urethan. Regen oder Sonnenschein, sich bewegend oder nicht, kann sich das Urethan gut an verschiedenen Veränderungen und Aktivitäten anpassen.

Urethan ist in Bezug auf die Textur überlegener. Industrieprodukte mit Urethankomponenten bleiben reibungslos, selbst wenn eine lange Zeit vergeht. Industrieprodukte mit Epoxid. Industrieunternehmen verwenden Urethan für Oberflächen, die in Wasser ausgesetzt sind. Andererseits werden Oberflächen mit Epoxid.

Wenn es jedoch um chemische Resistenz geht, ist Epoxid besser als Urethan. Epoxid ist mehr gegen Chemikalien als Urethan. Wenn ein Produkt mit einer Epoxidkomponente Säure und Basissubstanzen ausgesetzt ist, korrodiert das Produkt weder leicht und führt zu unnötigen chemischen Reaktionen. Das Produkt hat aufgrund des Vorhandenseins der Epoxykomponente keinen Verdünnungswirkung mit sauren oder grundlegenden Substanzen. Andererseits hat Urethan nur eine mäßig chemisch resistente Eigenschaft. Dies bedeutet, dass Produkte mit einer Urethankomponente schneller abschneiden, wenn sie sauren und grundlegenden Substanzen ausgesetzt sind.

Zusammenfassung:

1. Die Produktion von Industrieprodukten wie Farben, Klebemitteln, Aushilfungsmitteln, Schäumen und Harzen verwenden entweder Epoxid- oder Urethankomponenten.

2. Lackindustrien bevorzugt es üblicherweise, Urethan zu verwenden. Epoxid ist nicht resistent gegen ultraviolettes Licht.

3. Es wird gesagt, dass Epoxid eine höhere Festigkeitsbindung als Urethan bietet.

4. Urethan ist in Bezug auf die Textur überlegen, da Urethanprodukte auch lange nach längerer Zeit reibungslos bleiben.

5. Epoxid ist mehr gegen Chemikalien als Urethan.