Unterschied zwischen JIT und Mager

Jit gegen schlank

In den letzten Jahren ist Just-in-Time (JIT) ein System und eine Idee, die allmählich eine breite Akzeptanz innerhalb der Geschäfts- und Fertigungsgemeinschaft gesehen hat. Da sich der Wettbewerb zwischen Unternehmen erhöht und der Druck der kontinuierlichen kulturellen Verbesserungen der asiatischen Hersteller die Hersteller belastet, sind viele Unternehmen gezwungen, innovativere Methoden zu suchen, um die Kosten zu senken und mit dem Wettbewerb fertig zu werden.

Zunehmend bestand jedoch zunehmend dazu. Während es Ähnlichkeiten zwischen beiden gibt, gibt es auch grundlegende Unterschiede zwischen den beiden Methoden. Trotzdem könnten die beiden auch perfekt zusammen spielen, und es gibt viele Vorteile, beide Methoden gleichzeitig zu verwenden.

Die Just-in-Time-Methodik erfordert, dass Prozesse ein gewisses Maß an Stabilität und Konsistenz aufweisen. In diesem Fall bedeutet Stabilität die Verringerung systemischer Fehler und die erzielten Ergebnisse müssen ziemlich konsistent bleiben. Offensichtlich ist diese Leistung zu Beginn einer schlanken Initiative nicht sehr einfach zu erreichen. Das Ziel von JIT zu diesem Zeitpunkt ist es, alle Probleme im Prozess ausdrücklich hervorzuheben. Lean konzentriert sich darauf, die Probleme im Zusammenhang mit dem Prozess (System) zu beseitigen, um die Produktion zu steigern.

Die grundlegende Komponente von JIT ist die Beseitigung von Abfall und einen Mehrwert für den Wert. Es gibt eine Reihe von Prozessen, die ein Unternehmen als Ziele zur Minimierung von Abfällen überwachen muss. Dinge wie unangemessene Abfallzeiten, übertriebene Lagerbestände, überschüssige Menschenmacht und unnötige Bewegung von Material sowie andere Aktivitäten, die keinen Wert verleihen.

JIT allein war jedoch nicht wirksam darin, Abfälle vollständig zu beseitigen, da die Hersteller erkannten, dass das Bringen von Gegenständen nur dann, wenn sie benötigt werden und nur in den erforderlichen rechtmäßigen Mengen, nur eine Seite der Geschichte ist.
Es war notwendig, dass JIT schlank wurde. Lean hat eine ganze Reihe von eigenen speziellen Verfahren. Leans Aufgabe ist es, ein Projekt zu definieren, das zu minimalen Kosten von Vorteil ist. Während sich JIT mehr auf das Inventarmanagement konzentriert, liegt der Fokus von Lean auf Fertigungs- und Betriebsmanagement. Die beiden Methoden teilen einige Tools, beispielsweise Kanban und Fehlerabweis, und alle zielen darauf ab, einen Wert für den Endbenutzer, den Kunden, zu schaffen. Im Allgemeinen werden nun häufig magere Werkzeuge verwendet, um JIT zu erreichen, wie z.

Zusammenfassung:
Die Aufgabe von JIT ist es, Prozessprobleme explizit hervorzuheben, während Lean die Probleme beseitigt.
Lean kann verwendet werden, um JIT zu erreichen, da die beiden fast die gleichen Tools verwenden, z. B. Kanban und Fehlersicherung.
Obwohl beide Methoden verwendet werden können, um Abfall zu beseitigen.