Unterschied zwischen ERP und MRP

Was ist MRP? 

MRP steht für die Planung der Materialanforderungen. Da. Es ist ein wesentlicher Bestandteil der Verwaltung der Herstellungsprozesse. Die meisten MRP-Systeme (Materialanforderungen Planungsplanung) basieren auf Software, aber auch von Hand können MRP durchgeführt werden.

Ein MRP -System hat drei Hauptziele wie:

1. Legen Sie die notwendigen Materialien für die Produktion ein und ertragen Sie auch, dass die Produkte für Kunden bereit sind.
2. Den niedrigstmöglichen Inventar wie Materialien und Produkte im Laden erhalten.
3. Vereinbaren Sie Herstellungs-, Einkaufsaktivitäten und Planungslieferungen.

Innerhalb der Fertigungsbranche haben sich Geschäftssysteme im Laufe der Jahre allmählich in der Funktionalität fortgeschritten. Die anfänglichen Systeme wurden als MRP bezeichnet, da sich eine erfinderische Komponente darin befand, die als MRP bezeichnet wurde. Dieses Modul berechnete Kauf- und Arbeitsauftragsanforderungen, die aus der Prognose oder der tatsächlichen Nachfrage nach Produkten erstellt wurden.

Später wurde die MRPII (Fertigungsressourcenplanung) als die nächste Generation, die integrierte Fertigungssysteme bildete (Kim, 2014). Diese fortschrittliche Generation nutzte komplexere, iterative Planungszyklen, um die Kapazität der Fabrik sowie die materiellen Bedürfnisse zu erledigen.

Die MRPII -Systeme wurden später durch ERP -Systeme (Enterprise Resource Planning) -Systeme ersetzt, bei denen fortschrittliche Anwendungen die Industriebedürfnisse über die Herstellung hinaus gepflegt wurden (Kurgel, 2013). Wenn Sie diese Hintergrundinformationen beachten, untersucht diese Arbeit die Unterschiede zwischen ERP und MRP.

MRP ist im Grunde ein Lösungswerkzeug zur Produktionsplanung und zur Kontrolle des Inventars. Ein MRP enthält Daten und Informationen aus den Produktionsplänen mit den Daten, die aus dem Bestand und den Rechnungen der für den Bau eines Produkts erforderlichen Elemente abgeleitet wurden (Kim, 2014).

Das MRP -System hat drei Hauptfunktionen. Erstens stellt dieses System sicher, dass bei der Herstellung von Produkten keinen Mangel an den ordnungsgemäßen Materialien vorliegt. Darüber hinaus stellt das MRP -System sicher, dass der Abfall durch Wartung des niedrigstmöglichen Bestands und Materialien (Sheikh, 2003) verringert wird. Daher stellt MRP bei der Ausführung seiner Funktionen sicher, dass es keine Verschwendung von Materialien oder Materialknappheit gibt. Informationen und Daten, die in das System eingegeben wurden.

In der Perspektive geht es ERP grundsätzlich darum, wie die im Geschäft verfügbaren Ressourcen verwaltet werden können. ERP dient zur Koordinierung von Ressourcen, Informationen und Verfahren innerhalb einer Geschäftseinheit (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Dieses System bildet eine gemeinsame Datenbank, die jeder Teilung innerhalb der Organisation Schnittstellen und Zahlen und Fakten anbietet. ERP deckt eine Reihe von Bereichen innerhalb des Unternehmens ab, einschließlich:

• Humanressourcen- In diesem Fall werden Aspekte der Lohn- und Gehaltsabrechnung, Arbeitszeittabelle und Schulungen berücksichtigt
• Lieferkette- Diese Funktion beinhaltet den Einkauf, die Planung und die Bestandskontrolle
• Data Warehousing- Diese Funktion beinhaltet die Verwaltung von Dokumenten und Dateien.
• Projektmanagement- Diese Funktion behandelt Zeit, Kosten und Zeitmanagement.
• Rechnungswesen- Diese Funktion beinhaltet die Verwaltung von nominalen Ledgers, Kontenverkäufen und Anlagevermögen unter anderem.

ERP wird jedoch in vielen Unternehmen häufig verwendet, da es einen wahrgenommenen Vorteil bietet, dass es eine einzige dauerhafte Lösung für die Verwaltung der Prozesse und Informationsstruktur eines Unternehmens bietet (McGaughey & Gunasekaran, 2007).